精密零件

專（zhuān）注加工15 年

　　數控機床在進（jìn）行批量（liàng）加工精密機械零件時，尤（yóu）其要注意加工的精度，那麽精密（mì）機械加（jiā）公時應該注意哪些問題呢?下麵由小編從以下三方麵來（lái）給大家介紹下：

　　一、批量零件加工精（jīng）度差，一般是由於（yú）安裝調整時，各軸之間（jiān）的進給動態根據誤差沒調好，或由（yóu）於使用磨損後（hòu），機床（chuáng）各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修改間隙補償量（liàng）來（lái）解決。

　　當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺（sì）服電動機轉速是否過高。位置檢測（cè）元件是否良好。位置反饋電纜（lǎn）接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位（wèi）器（qì）是否良好。相（xiàng）應的伺服驅（qū）動裝置是否正常。

　　二（èr）、機床運動時超調引起（qǐ）加工精度不好，可能是（shì）加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可（kě）能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小（xiǎo）位置環的（de）增益。

　　三、兩軸聯動時的（de）圓度超差

　　(1)圓的軸向變形

　　這種變形可能是機械未（wèi）調整好造成的。軸的定位精度（dù）不好，或是絲（sī）杠間隙補償不當，會（huì）導致過象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜橢圓誤差

　　這時應首先檢（jiǎn）查各軸的位置偏（piān）差值（zhí）。如果偏差過（guò）大，可調整位置環增益來（lái）排（pái）除。然後檢查旋轉變壓（yā）器或感應同步器的接口板是否調好，再檢（jiǎn）查機械（xiè）傳動副間隙是否太（tài）大，間隙（xì）補償是否合適。