精密（mì）零件

專注（zhù）加工15 年

　　精密機械加工在技術上難度大（dà），具有許多影響因素，涉及範圍廣，投資高，產品個性強，機密機（jī）械加工的生產過（guò）程是指從（cóng）原材料(或半成（chéng）品)製成產品的整個過程（chéng），那精密機械加工的主要內容有哪些?

　　1，加工設（shè）備和工藝裝備（bèi），精密機械加工應具（jù）有高（gāo）精度，高剛性，高（gāo）穩定（dìng）性和自動化的（de）機床，相應的金剛（gāng）石工具，立（lì）方氮化硼工具，金剛石砂輪，立方氮化硼砂（shā）輪，以及相應的高精（jīng）度，高剛性夾（jiá）具和其他加工設備才可以保證加（jiā）工質量。精密（mì）加工應首先考慮具有相應精度的精密機械加工機床（chuáng），許多（duō）精密加工通常是從超精密（mì）機床的設計（jì）和生產開始的（de），並（bìng）要配置所需刀具。

　　目前，通用係列的（de）精密機械加工機床較少，批量也不（bú）會大，精密機械加工機床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精（jīng）密機械加工機床上加（jiā）工尚不能滿足（zú）要求時，可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。

　　2，加工機理，除傳統（tǒng）加工方法的精密化外，非傳統加工（gōng）(特種加工)方（fāng）法發展迅速。當前，傳（chuán）統加（jiā）工方法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微粉（fěn）砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等。

　　非（fēi）傳統加工方法主要（yào）有電子束、離子（zǐ）束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻（kè）蝕)等，並出現了具有複合加工機（jī）理的電解研磨、磁性研磨、磁流（liú）體（tǐ）拋光、超聲珩磨等複合加工方法（fǎ），加工（gōng）機理的研究是精密和超精密加工的理論（lùn）基礎和新技（jì）術的生（shēng）長點。

　　3，被加工材料， 精密機械加工的被加工材料在（zài）化學成（chéng）分、物理力學性能、化學性能（néng）、加工性能上均有嚴格（gé）要（yào）求。應（yīng）該質地（dì）均勻、性（xìng）能穩定、外（wài）部內部均無宏觀和微觀缺陷（xiàn），符合性（xìng）能要求的（de）被加工材料（liào）才能得到精密機械加工的預期效果。

　　4，檢測，精密機械加工必須具備相應的檢測技（jì）術，形成加工（gōng）和檢測一體化，對於精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測（cè）、在位（wèi）檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成後，將工件送到檢（jiǎn）驗室去檢測。

　　精密機械加（jiā）工技術是為滿足現代高（gāo）科技需（xū）求（qiú）而開發的先進製造技術（shù），是其他高科技實施的基礎。它全（quán）麵地應用了（le）現代（dài）電子，傳感技術，光學和計算機等機械（xiè）技術和高科技發展（zhǎn）的新成果，它是高科技領域的基礎技術，在國防科技現代化和（hé）國民經濟建設中發（fā）揮著至（zhì）關重要的作用。