精密零件

專注加工15 年

　　隨著自動化設備在不斷的發展當中，在市場（chǎng）上（shàng）發展的如火如荼（tú），對於商家來說是（shì）一個不（bú）錯的利（lì）益，它能（néng）發展到今天，靠的是技術人員（yuán）的努力，付出（chū）了多少辛（xīn）酸淚（lèi）水，精密（mì）五金機械零件加工（gōng）就（jiù）是其中的一個，在加工行業中（zhōng），順序是非常重要的，它關係到產品的質量保（bǎo）證，如果其中有一道順序（xù）弄錯了，就（jiù）容（róng）易造成很大的損失，嚴重的話的要重頭來過，更嚴重的這些產品就報廢了，那（nà）精密機械零件加工的順序有哪些呢?

　　一、精密（mì）零件加（jiā）工順序的（de）安（ān）排（pái）應根據零件的結（jié）構（gòu）和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考（kǎo）慮（lǜ），重點是工件的剛性不被破（pò）壞。

　　1.上道工序的加工不能影響下道工序的（de）定位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通用精密零件（jiàn）加工工序的也要綜合考慮。

　　2.先進行（háng）內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

　　3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀（dāo）加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數（shù）。深圳機械加工（gōng）

　　4.在同一次安裝中進行（háng）的多道工（gōng）序，應（yīng）先安排（pái）對工件剛性破壞小的工序。

　　二、刀（dāo）具（jù）集中分序法: 就是按所用刀具劃分（fèn）工序，用同一把刀具加工完零件上（shàng）所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成（chéng）的其它部位。這樣（yàng）可減少換刀次數,壓縮空程時（shí）間，減少不必要（yào）的定（dìng）位誤差。

　　三、以加工部位分序法:

　　對於加工內容很多的零（líng）件，可按其（qí）結構特點將加工部分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般（bān）先加工（gōng）平（píng）麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），再加工複雜的幾何形狀;先加（jiā）工精（jīng）度較低的部位，再加工精度要求較高的部（bù）位。

　　以上就是小編今天對精密（mì）機械零件加工的順序有哪些?的全部介紹，希望能幫到有需要（yào）的朋友（yǒu），加工的時候建議一定要按照這幾條來進行操作，會讓您的加工（gōng）風險大大的減少，為什麽（me）精密機械零件加工要選擇嫩草国产17c信業呢?因（yīn）為我們不但專業，而且細心。嫩草国产17c信業是一家專業從事精密機械（xiè）零件加工，非標自動化機器零件，加工工裝治具等設計開發和生產的專業化公司，歡迎關注嫩草国产17c信業，我們會定期為您分享關於機械（xiè）零件加工的相關信息。